Bently Nevada 3500/20 125744-02és un mòdul d'interfície de bastidor del sistema de protecció mecànica 3500. S'utilitza per aconseguir la configuració del bastidor, l'adquisició de dades i les connexions de comunicació amb sistemes de control externs (com ara PLC, DCS, etc.), responsables de transmetre les dades d'operació dels-equips del lloc al sistema superior i realitzar la supervisió de l'estat de l'equip, el diagnòstic d'errors i el manteniment predictiu.
El mòdul d'interfície de bastidor Bently Nevada 125744-02 s'utilitza principalment per connectar els mòduls del bastidor 3500 i proporcionar una interfície de comunicació a dispositius externs. No només admet la comunicació entre mòduls, sinó que també permet la configuració i parametrització del sistema 3500 a través del port sèrie, així com l'adquisició de dades d'altres mòduls del bastidor 3500.

Especificacions
|
Fabricació |
BENTLY NEVADA |
|
Model |
3500/20 |
|
Número de part |
125744-02 |
|
Descripció |
Mòdul d'interfície de bastidor |
|
Origen |
EUA |
|
Dimensió |
37 * 27 * 6 cm |
|
Pes |
0,82 kg |
| Nombre de canals d'entrada | Amb 4 canals d'entrada |
| Freqüència de mostreig | Freqüència de mostreig fins a 1000 Hz |
| Resolució | Resolució de 16 bits |
| Capacitat d'emmagatzematge | Integrat-1 GB de capacitat d'emmagatzematge |
| Interfície de comunicació | Admet la comunicació Ethernet |
| Consum d'energia | 4,75 watts típics |
| Longitud del cable | Admet longituds de cable de fins a 2,1 m (7 peus) |
| Interval de temperatura de funcionament | Capaç de funcionar en un rang de temperatures de -20 graus a 70 graus |
| Interval de temperatura d'emmagatzematge | -40 graus a +85 graus |
| Velocitat de dades | Admet una velocitat de dades màxima de 38,4 kbps |
| Tipus d'interfície | Proporciona un port sèrie RS232 per a la comunicació amb dispositius externs, com ara ordinadors |
Mòdul d'interfície de comunicació
RS232
RS422/RS485
Comunicació Modbus
Protocol de comunicació propietari
Disseny de producte
3500/20, com a mòdul bàsic de comunicació i interfície, el disseny se centra en:
Circuit d'interfície de comunicació (RS232 / RS485 / Modbus, etc.)
Circuit de gestió de bus de dades
Circuit d'aïllament i gestió de l'alimentació
Disseny anti-interferències (EMC/EMI)
Els enginyers de disseny completaran:
Disseny de PCB multi-capes (normalment de 4 a 8 capes)
Optimització de la integritat del senyal
Disseny de separació de línies elèctriques i línies de terra
Optimització de les-línies de comunicació d'alta freqüència
Procés de producció
La fabricació del mòdul 3500/20 pertany a la categoria de producció d'equips electrònics integrats de grau industrial-. El procés principal inclou:
Disseny i desenvolupament → Selecció de components → Fabricació de PCB → Muntatge SMT → Soldadura de components → Muntatge complet de la màquina → Crema de programari → Prova i verificació → Prova d'envelliment → Inspecció de qualitat de fàbrica
Prova i verificació de la funció
Les proves funcionals inclouen:
Proves de comunicació (RS232/485)
Proves d'adquisició de dades
Proves d'identificació de mòduls
Prova d'integració del sistema
Proves en coordinació amb altres mòduls del sistema 3500:
Interacció de dades
Lògica d'alarma
Estabilitat comunicativa
Aplicacions
El mòdul d'interfície de bastidor Bently Nevada 125744-02 s'utilitza àmpliament en una varietat d'aplicacions industrials on es requereix la supervisió d'equips, com ara centrals elèctriques, petroquímics i aeroespacial.
Al sistema de circulació de la reacció d'hidrogenació de les instal·lacions de refinació de petroli a gran-escala dels Emirats Àrabs Units, l'equip normalment es compon d'una bomba-d'alta pressió, un compressor i un reactor per formar un sistema de bucle tancat-contínu. La característica d'aquests dispositius és l'alta pressió de funcionament i una forta continuïtat. Si una peça clau de l'equip funciona malament, no només afecta la producció, sinó que també pot comportar riscos per a la seguretat. En aquest sistema, el marc de monitorització 3500 és l'encarregat de recollir diverses dades de vibració i funcionament, mentre que el mòdul 3500/20 no funciona en un sol equip, sinó en la capacitat d'organització de dades de tot el sistema. Organitza i emet dades de manera uniforme de diferents equips i diferents mòduls de monitorització, permetent al sistema de control jutjar els problemes des d'una "perspectiva del sistema". Com que estableix una sortida de dades unificada, els operadors poden determinar ràpidament si el problema prové d'una sola bomba, compressor o un enllaç anormal en tota la cadena del procés.
Als sistemes de transport i trituració multi-nivell de-mines i plantes de ciment a gran-escala dels Estats Units, hi ha nombrosos equipaments distribuïts en una àmplia àrea, com ara accionaments de màquines de corretja, motors, reductors i equips de trituració, etc. En aquest entorn, el sistema 3500 assumeix principalment el paper d'una xarxa de "monitorització d'estats", mentre que el mòdul de comunicació central es converteix d'aquesta xarxa. Agrega i transmet les dades de monitorització des de diferents ubicacions a la sala de control central, permetent que l'equip originalment dispers formi un sistema de monitorització unificat. La seva importància clau rau a trencar el problema de l'aïllament de la informació causat per la dispersió espacial, permetent que l'estat de funcionament de dispositius distants i múltiples es presenti de manera centralitzada. Sense aquest mòdul, el sistema encara pot funcionar parcialment, però no pot formar un bucle de monitorització complet i, per tant, és difícil aconseguir una veritable gestió centralitzada d'operacions i manteniment.
En sistemes remots no tripulats, com ara plataformes offshore o FPSO, el funcionament dels equips es basa en la supervisió remota i la capacitat d'intervenció manual és limitada. Aquests entorns tenen requisits extremadament alts per a l'estabilitat del sistema i la fiabilitat de la comunicació, ja que qualsevol interrupció de dades podria fer que els operadors "perdin el coneixement de l'equip". Aquí, el mòdul 3500/20 no és només una interfície de comunicació, sinó més aviat una "línia de vida per al control remot". És responsable de transmetre de manera contínua i estable les dades de vibració i operació dels equips del lloc-al centre de control remot, alhora que admet la configuració del sistema i les funcions de diagnòstic, la qual cosa permet als enginyers completar els ajustos de paràmetres i el diagnòstic d'errors de forma remota.
Gràfics i figures
Vista frontal i posterior del mòdul d'interfície de bastidor 3500/20:













