1C31179G01|Westinghouse en estoc

Westinghouse 1C31179G01 La unitat de connexió mestra d’entrada i sortida remota està dissenyada per a aplicacions de control precises en entorns industrials. Pot aconseguir un control precís de diversos equips i sistemes per assegurar l’estabilitat del procés de producció i la consistència de la qualitat del producte.

Westinghouse 1C31179G01 té un disseny compacte i una estructura sòlida i es pot integrar perfectament en sistemes industrials existents, cosa que fa que els usuaris puguin actualitzar i ampliar el sistema. Compleix els estàndards rellevants de la indústria, garanteix la qualitat i el rendiment del producte i proporciona als usuaris garanties d’ús fiables.

Westinghouse 1C31179G01 és un mòdul principal d’E/S de control remot per al sistema d’ovació. És adequat per als següents escenaris industrials:
Generació d'energia
Generació d'energia tèrmica: a les centrals tèrmiques, es pot utilitzar per controlar i controlar els equips grans com ara calderes, turbines de vapor i generadors. Per exemple, el control en temps real i el control remot del nivell d’aigua de la caldera, la temperatura, la pressió i altres paràmetres poden assegurar el funcionament segur i estable de la caldera; Es pot aconseguir un control de la velocitat de la turbina, la vibració, la temperatura del petroli i altres paràmetres per ajustar amb precisió la turbina; També pot controlar i controlar la tensió, el corrent, la freqüència i altres paràmetres del generador per assegurar la sortida de potència estable.
Generació d’energia hidroelèctrica: és adequat per al sistema de control de conjunts de generadors hidroelèctrics, que poden mesurar i controlar de forma remota el cabal, el cap, la velocitat i altres paràmetres de la turbina per aconseguir el funcionament optimitzat del conjunt de generadors hidroelèctrics. Al mateix temps, es pot utilitzar per a sistemes auxiliars d’estacions d’energia hidroelèctrica, com el control de les portes d’entrada d’aigua i les portes d’aigua de cua, així com el control i el control dels sistemes d’energia vegetal.
Generació d'energia eòlica: En parcs eòlics, es pot utilitzar per al sistema de control remot dels aerogeneradors per controlar i controlar la velocitat del vent, la direcció del vent, l'angle de pas, la temperatura del generador i altres paràmetres dels aerogeneradors en temps real, realitzeu un arrencat remot i Aturar, la regulació d’energia i altres funcions dels aerogeneradors i millorar l’eficiència i la fiabilitat de la generació d’energia eòlica.

Indústria petroquímica
Refineria: es pot aplicar al sistema de control d’automatització d’unitats de producció com ara la destil·lació de cru, l’esquerdament catalític i l’hidrofinització, i mesurar amb precisió els paràmetres de procés de control i de forma remota com ara la temperatura, la pressió, el flux i el nivell de líquid, per aconseguir -ho Funcionament optimitzat i gestió automatitzada del procés de producció i millorar l’eficiència de la producció i la qualitat del producte per refinar el petroli.
Planta química: en el procés de producció química, com l’amoníac sintètic, la producció d’urea, l’esquerda d’etilè i altres unitats, pot controlar i ajustar de forma remota la temperatura, la pressió, el flux, el pH i altres paràmetres de diverses reaccions químiques en temps real La reacció química es realitza en condicions segures i estables, milloren la producció i la qualitat dels productes químics i asseguren la seguretat del procés de producció.

Indústria metal·lúrgica
Planta d'acer: al sistema d'alimentació del forn de explosió de ferro, es pot adonar del control remot i el funcionament automàtic del transport, el pesat i el lot de matèries primeres per garantir l'alimentació estable del forn; En el sistema de control automàtic del convertidor de fabricació d’acer, pot controlar amb precisió els paràmetres com l’inclinació del convertidor, l’aixecament i la baixada de la pistola d’oxigen i l’oxigen que bufa per millorar l’eficiència i la qualitat de la fabricació d’acer; També es pot utilitzar per al control de nivell de cristal·litzador de la màquina de colada contínua i el control de velocitat de la màquina de redreçar per garantir el progrés suau de la producció de colada contínua.
Planta de fosa de metall no ferrós: ​​en el procés de fosa de metalls no ferrosos com el coure, l’alumini i el zinc, es pot utilitzar per al control de temperatura del forn, el control de la concentració de l’electròlit, el voltatge i el control de corrent de La cèl·lula electrolítica, etc., per realitzar l’automatització i la intel·ligència del procés de fosa de metall no ferrós, millorar l’eficiència de producció i reduir el consum i els costos d’energia.

Si teniu alguna necessitat de comanda, no dubteu en contactar amb nosaltres

Poseu -vos en contacte ara