En el camp del control de l’automatització industrial, PLC (controlador de lògica programable) necessita intercanviar dades i treballar juntament amb diversos dispositius, de manera que l’elecció del mètode de comunicació és especialment crítica. A continuació, introdueix diversos mètodes comuns de comunicació PLC, incloses les seves funcions, característiques i casos d'ús.
1. Comunicació en sèrie (RS232/RS485)
1) Funció: la transmissió de dades en sèrie entre PLC i altres dispositius és més aplicable en escenaris de comunicació de prop.
2) Característiques: Taxa de transmissió de cost relativament baix, però lleugerament més lenta, cablejat més senzill.
3) Casos d’ús: sovint s’utilitzen per connectar pantalles tàctils, impressores petites, sensors i altres dispositius. Per exemple, en una petita línia de producció automatitzada, el PLC està connectat a múltiples sensors de temperatura mitjançant comunicació en sèrie RS485 per recopilar dades de temperatura en temps real.
2. Comunicació Ethernet:
1) Funció basada en la tecnologia Ethernet, pot aconseguir una transmissió de dades de gran velocitat i gran capacitat de transmissió i suport en xarxa de molts dispositius.
2) Disposa de velocitat de transmissió ràpida, excel·lent escalabilitat i control i control remot.
3) Casos d’ús del sistema de control d’automatització de grans fàbriques, diversos PLC estan connectats a l’ordinador amfitrió mitjançant Ethernet per aconseguir un seguiment i una gestió centralitzats. Per exemple, el sistema de control de la línia de producció d’una planta de fabricació d’automòbils.
3. Comunicació de Profibus
1) Funció: estàndard de camp de camp dissenyat específicament per a automatització industrial, adequada per a sistemes de control distribuïts.
2) Característiques: excel·lent fiabilitat, forta capacitat anti-interferència, adequada per a entorns industrials complexos.
3) Casos d’ús: sovint s’utilitza per a la comunicació entre equips de producció automatitzats en grans fàbriques. Per exemple, el sistema de control de processos de producció d’una planta química connecta diversos dispositius controlats per PLC a través de Profibus per aconseguir un treball col·laboratiu.
4. Comunicació de Modbus
1) Funciona com a protocol de comunicació industrial general, admet múltiples interfícies de capa física.
2) Característiques que és senzill i fàcil d’utilitzar, té una bona obertura i és àmpliament recolzada.
3) Casos d’ús del sistema de gestió d’energia dels edificis intel·ligents, la comunicació de Modbus s’utilitza per connectar PLC amb dispositius de mesura com ara comptadors d’electricitat i comptadors d’aigua per realitzar la recollida i el seguiment de dades d’energia.